SMT是什么，英文是Surface Mount Technology，中文翻译是表面贴装技术。SMT记住不是产品的名称，是一条生产线的简称。初次接触SMT的人，都会认为SMT是一种产品的名称。生产线的工艺流程一般是：印刷-检测-贴装-检测-焊接-检测-维修-分板等过程。
SMT到底是有哪些设备组成的呢？

第一道工序是印刷，这时候出现的设备就是印刷机，和印刷机的一起使用的印刷材料是锡膏。印刷质量的好坏直接影响到后面的工序。印刷完成接下来就是下面一道工序。

第二道工序是检测，这个道工序就是用来检测锡膏印刷质量的好坏，是否合格。一般把这个设备简称为SPI，中文叫做锡膏检测仪，也有很多工序为节省成本把这道检测直接省掉。

第三道工序是贴装，这道工序非常重要，也是整个SMT最关键部位。这里的设备叫做贴片机，也是整个SMT设备当中最昂贵的设备。市场流行的几家进口设备是西门子贴片机，松下贴片机，富士贴片机等等，国产的也有，但是质量这块和进口设备相比，差距还是不小。所以厂家需要根据自己的实际需求选择贴片机。

第四道工序是检测，贴装完了就需要检测，这里的检测是光学检测，一般简称叫做AOI。一般是对贴装的环节进行检测，这个环节也是可有可无，可有根据实际情况进行调整。

第五道工序就是焊接，焊接的作用就是将焊膏融化，使表面组装元器件与PCB牢固焊接在一起。所用设备为回流焊炉，位于SMT生产线中贴片机的后面，对于温度要求相当严格，需要实时进行温度量测，所量测的温度以profile的形式体现。

第六道工序就是检测，用AOI对焊接的PCB板焊接质量的检测。
第七道工序维修，通过检测不合格的焊接产品进行维修。
第八道工序分拣，整个生产流程就完成了。

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